一、脫硫攪拌器一般有兩種拌和器：

1、頂拌和器放在箱罐頂部，用來(lái)拌和石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的
2、側(cè)拌和器用于濕法脫硫塔，用來(lái)拌和吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，另外，還能夠促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反響的進(jìn)行。

二、脫硫攪拌器選型規(guī)則：

脫硫攪拌器在進(jìn)行選型時(shí)，要根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、拌和意圖挑選相應(yīng)的拌和器，脫硫攪拌器對(duì)促進(jìn)化學(xué)反響速度、進(jìn)步生產(chǎn)功率能起到很大的作用，適用于給水和排水工程中的混合池，反響池原水與各種藥劑的混合及反映進(jìn)程的拌和，拌和轉(zhuǎn)數(shù)一般在30-1400r/min。脫硫攪拌器在拌和時(shí)能使物料在反響釜內(nèi)循環(huán)活動(dòng)，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰作用良好。當(dāng)需求有更大的流速時(shí)，反響釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。
此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還隨同有分散現(xiàn)象。分散是無(wú)條件的肯定的。分散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小分散越嚴(yán)重。而沉降是相對(duì)的，有條件的，要受到外力才干運(yùn)動(dòng)。沉降與物體分量成正比，顆粒越大沉降越快。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們?cè)谌芤褐谐赡z體或半膠體狀況，只是利用重力是不可能觀察到沉降進(jìn)程的。由于顆粒越小沉降越慢，而分散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需求利用離心機(jī)發(fā)生強(qiáng)壯的離心力，才干迫使這些微粒戰(zhàn)勝分散發(fā)生沉降運(yùn)動(dòng)。
1.依照工藝條件、拌和意圖和要求，挑選拌和器型式，挑選拌和器型式時(shí)應(yīng)充沛把握拌和器的動(dòng)力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動(dòng)狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系。
2.依照所確認(rèn)的拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動(dòng)狀況，工藝對(duì)拌和混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)手法和計(jì)算機(jī)模仿規(guī)劃，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)功率、拌和速度、拌和器直徑。
3.依照電動(dòng)機(jī)功率、拌和轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中挑選確認(rèn)減速機(jī)機(jī)型。如果依照實(shí)際工作扭矩來(lái)挑選減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
4.依照減速機(jī)的輸出軸頭d和拌和軸系支承方法挑選與d相同類型標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)架、聯(lián)軸器。
5.依照機(jī)架拌和軸頭尺寸、裝置容納空間及工作壓力、工作溫度挑選軸封型式。
6.依照裝置形式和結(jié)構(gòu)要求，規(guī)劃挑選拌和軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。如按剛性軸規(guī)劃，在滿意強(qiáng)度條件下n/nk≤0。
7.如按柔性軸規(guī)劃，在滿意強(qiáng)度條件下n/nk>=1.37.依照機(jī)架的公滿意寸DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、挑選裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。