咱們?nèi)粘Ｔ谶\(yùn)用脫硫攪拌器的過程中，為了避免物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，構(gòu)成線路損毀，一般要采納較好的密封辦法，這樣不只能夠維護(hù)設(shè)備，還大大提高了其作業(yè)效率。咱們或許會(huì)有疑問具體的密封辦法該怎么做呢？今日小編就帶咱們來了解一下：

　　1、機(jī)械密封：機(jī)械密封在拌和器上較為普通選用，無妨針對(duì)脫硫攪拌器的具體工況，對(duì)釜用機(jī)械密封進(jìn)行特意的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、質(zhì)料挑選、潤(rùn)滑冷卻對(duì)策研討以滿意工藝要求。

　　2、動(dòng)密封：拌和軸與釜體之間空隙處的走漏點(diǎn)，由于滾動(dòng)的拌和軸與停止的釜體（上封頭）存在相對(duì)活動(dòng)，要防備介質(zhì)的走漏必定選用動(dòng)密封設(shè)備，如機(jī)械密封與填料密封。

　　3、脫硫攪拌器靜密封：關(guān)于拌和器而言，平常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接納法蘭、手孔、溫度計(jì)接納、人孔、視鏡、壓力表接納等部位走漏點(diǎn)選用靜密封，由于密封面是相對(duì)停止的。靜密封對(duì)照好處理，一般選用各種形式的靜密封墊片。

　　4、設(shè)備填料密封：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、填料裝拆簡(jiǎn)潔，但由于填料密封存在一些喪命的缺點(diǎn)構(gòu)成脫硫攪拌器運(yùn)用壽數(shù)較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高轉(zhuǎn)速、高壓、高真空等條件）不實(shí)用。

　　綜上所述脫硫攪拌器的密封方法首要以上幾種。由于不同密封方法的作業(yè)原理不同，所以也會(huì)存在必定缺點(diǎn)，咱們?cè)蹅冊(cè)谶M(jìn)行機(jī)器密封的時(shí)分應(yīng)結(jié)合自己實(shí)際情況，挑選合理的辦法。